一、防爆電接點壓力表按GB3836.2010《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》和GB3836.2 83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備 “d"》的有關(guān)規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，并經(jīng)由國家的檢驗機構(gòu)所審批的圖樣和技術(shù)文件進行制造。儀表的防爆類別為‖類隔爆型B級T4組，其標(biāo)志Exd‖BT4。儀表適宜在有爆炸危險的場所內(nèi)用來測量非結(jié)晶、非凝固的爆炸性混合物或各種無爆炸性的介質(zhì)壓力。測量溫度低于70℃的介質(zhì)壓力。并通過電氣信號裝置與具有相應(yīng)防爆性能的電器件配套使用，對被測壓力執(zhí)行自動控制、報警、信號遠(yuǎn)傳等多種功能,防護等級IP65。

　　二、 儀表結(jié)構(gòu)與防爆原理
1.儀表由隔爆外殼、測量系統(tǒng)、電接點組、調(diào)節(jié)裝置和出線盒等組成。
儀表的隔爆外殼具有良好的隔爆性能，因此對在正常工作過程中由于火花或電弧的影響，除了能承受殼體內(nèi)部的爆炸性氣體混合物在一旦引起爆炸時產(chǎn)生的爆炸壓力外，并能有效地阻止由此產(chǎn)生的熱能向外順利傳播，而只能在殼體內(nèi)部沿著隔爆接合面的微小縫隙處緩慢地向外擴散。這時，傳至殼體外部的瞬間溫度已降低到爆炸性氣體混合物的燃點溫度以下，故不會導(dǎo)致傳爆。
2.儀表的工作原理是基于檢測元件（測量系統(tǒng)中的彈簧管）的彈性變形，通過機械傳動使之帶動電接點組中的觸頭產(chǎn)生相應(yīng)的動作（閉合或斷開）以使控壓系統(tǒng)中的電路得以接通或斷開，從而實現(xiàn)自動控制報警和現(xiàn)場指示的目的。工作中，當(dāng)表殼內(nèi)部的可燃性混合物因受火花或電?。娊狱c壓力表的電氣信號裝置所引起）等作用而發(fā)生爆炸時，不會引起儀表外現(xiàn)場爆炸性氣體的爆炸，從而達(dá)到防爆的目的。
　　三、 儀表測量范圍，度等級，電氣參數(shù)見下表

外形圖尺寸如圖一所示

接線方法如圖二所示

圖二 接線示意圖

　　1、上下限設(shè)定指針----黃色線 　　　　　2、上限導(dǎo)電針（觸點）----紅色線 
　　3、下限導(dǎo)電針（觸點）----藍(lán)色線　　　 4、接地

　　四、 使用、維護與檢修
1、儀表安裝的條件要求：環(huán)境溫度為-40℃～70℃，海拔不高于2000M（氣壓0.08～0.11MPa）。儀表應(yīng)垂直安裝，并力求與測定點保持同一水平位置。
2、儀表的電氣線路接妥后，應(yīng)旋緊壓緊螺母，認(rèn)真檢查并應(yīng)進行試動作。
3、儀表在測量穩(wěn)定壓力時，可使用至上限的3/4；在測量交變壓力時則用至上限值2/3； 測量負(fù)壓時不受此限。
4、在打開出線盒或調(diào)節(jié)上、下限設(shè)定值范圍時，必須首先切斷電源。
5、儀表在正常使用的情況下，應(yīng)定期檢驗，每半年至少進行一次。儀表如突然發(fā)生問題（彈簧管因滲漏而導(dǎo)致泄壓；觸頭熔焊或因嚴(yán)重氧化影響觸點通、斷的可靠性；指針?biāo)蓜踊蛑甘臼ъ`等現(xiàn)象）時，則應(yīng)立即予以檢修或更換。
6、儀表在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常保持其干燥和潔凈。
7、儀表的防爆性能可靠與否，主要取決于隔爆外殼的承壓強度及隔爆面對質(zhì)量情況。因此在進行安裝、使用及檢修過程中，務(wù)必注意隔爆面，切勿磕碰劃傷，特別是在拆裝儀表的接線盒或在對其進行全面檢修時應(yīng)特別注意。在隔爆面上不允許涂漆。
8、檢修時，如用戶對隔爆電氣設(shè)備的基礎(chǔ)知識概念不清，對隔爆型儀表的結(jié)構(gòu)特點與要求等不甚了解，切勿隨意拼湊或改裝，否則會有損于儀表的隔爆性能，如有必要可將儀表返回我廠檢修。